甲醇、乙醇内浮盘是用于减少这两种易挥发化学品储存过程中蒸发损耗的装置，以下是关于其特点、优势及使用注意事项的详细介绍：

　　特点

　　结构组成：通常由浮筒、骨架、密封带等部件组成。浮力元件如浮管提供浮力，框架组件包括主梁、定位梁等构成整体结构，盖板为铺板，支腿是支柱及尼龙柱脚，连接元件有主梁连接件等，密封装置采用囊式密封结构，根据储存介质选择合适的密封带，如甲醇常用三元乙丙橡胶密封带，附件包括人孔、人孔梯子、工具板等。

　　材质优良：一般采用不锈钢、铝合金等轻质、耐腐蚀材料制成，具有良好的耐候性和抗腐蚀性。

　　优势

　　减少蒸发损耗：内浮盘漂浮在液体表面，随液面升降而移动，使液体与大气隔开，有效减少甲醇、乙醇的蒸发损耗，降低能源消耗和成本。有数据表明，采用内浮盘3 - 6个月所减少的油气挥发经济价值相当于内浮盘安装采购成本，即半年内可收回成本。

　　降低安全隐患：减少了因挥发气体浓度堆积而造成的爆炸危险，提高了储罐的安全性。例如，甲醇是易燃易爆的危险性物质，用内浮顶罐储存甲醇，内浮顶浮在甲醇液面上，几乎无甲醇的呼吸损失，可有效防止爆炸。

　　防止空气污染：减少了挥发性有机化合物的排放，对环境保护具有积极意义。

　　保证产品质量：减少了空气对甲醇、乙醇的氧化，保证了产品质量。

　　适应性强：能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，可根据实际需求进行定制。

　　成本低、施工期短：具有成本低、施工期短、不占容积和使用寿命长等特点。

　　使用注意事项

　　防止液体溢出：甲醇、乙醇溢到内浮盘上会造成大量损耗，且对储罐安全不利，还难以处理。溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下液体压力过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进料太快。需严格把好浮盘制造和验收关，严格检验浮盘的起浮性能(浮力元件应经0.25mpa气密性试验合格);测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进料;严格控制进料流量，甲醇、乙醇进罐流速不得大于1米/秒;在安装内浮盘前，应在罐内装设储液入口扩散管。

　　密封检查与维护：内浮盘与罐壁间的密封，现大多数为弹性密封，但存在材料易老化等问题，罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。平时使用时，应定期进罐检查。

　　静电导除检查：为防止静电打火引发事故，浮顶与罐壁一般有两处静电导除线，建议3 - 6个月打开光孔检查一下静电线是否连接完好，半年测一次接地电阻的阻值。